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工业燃烧器的技术特点

  焦炉煤气工业燃烧器是一种以热气为热源,实现热气燃烧过程的供暖设施(如锅炉、工业炉等)的专用装置。主要作用是将热气和助燃空气按一定比例和一定的混合条件引入加热设施燃烧或在燃烧器内燃烧,并满足火焰的方向、形状、刚度和蔓延性的要求。在加热过程中。焦炉煤气工业燃烧器是针对钢铁企业产生的高炉废气而设计的。焦炉煤气工业燃烧器利用任意压力、任意热值的高炉废气来实现自动点火等功能。焦炉煤气工业燃烧器用高炉煤气代替焦炉煤气,配备安全的燃烧器。
  通过对高炉煤气燃烧特性数据的分析,得出以下结论:高炉煤气的缺点是燃烧稳定性差,易熄火。因此,在开发焦炉煤气工业燃烧器的过程中,如何保证高炉煤气的安全有效利用是关键。CO是高炉煤气中的主要可燃成分,占可燃成分的90%以上。它是一种无色、无味、有毒的气体,具有高度危险性。由于高炉煤气的着火温度高于焦炉煤气,着火浓度范围较窄。一旦出现压力波动,焦炉煤气工业燃烧器就会着火,造成炉膛熄火和燃气泄漏,从而导致重大安全事故。因此,防止熄火是这项技术的关键。
  一台单体式全自动燃烧机象是一台火焰喷射器,把火焰喷进炉膛(燃烧室),在炉膛内实现完全燃烧并输出热量;燃烧机厂家对产品的燃烧完全度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的。所以一般把标准实验的条件就作为燃烧机与锅炉的选用条件。燃烧机的功率是指充分燃烧时,其每小时能燃烧多少质量(公斤)或体积(m3/h,标准状态下)的燃料,同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量,同时也标出燃料消耗量,选用时两者匹配。
  在一台油(气)锅炉内,热气流从燃烧机开始,经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气,组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流,其上游的压头在炉膛通道中流动,就象河里的水一样,位差(落差、水头)往下游流动。

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