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设备改造对锅炉的影响分析

    1.燃烧稳定性的影响
          锅炉的稳定性体现在很多方面,重要的体现是温度的稳定性和运行过程中的稳定性。低氮燃烧机在主喷嘴处配备了浓缩和稀薄的组合,并使用了热回流继电器燃烧等技术。在燃烧过程中,根据不对称的热量和功率原理进行设计,以使喷嘴处的煤粉热解并与锅炉中心结合。连接了大的射流涡旋,并且热的再循环碳粉的较高的循环速率使停留时间更长,增加了在环涡旋中燃烧产生的热量,并增加了影响锅炉运行的温度。

 2.锅炉内部环境影响     

   炉燃烧器的喷嘴低于传统燃烧机的喷嘴。因此,由燃料产生的火焰也在锅炉的运行过程中移动。燃烧面积的减小将使锅炉的温度接受度降低,并使锅炉内部温度降低。由此产生的压力情况也已改变,并且会出现一些不协调的现象。低氮燃烧机设备的改造改变了锅炉的组件,并且在运行中会发生不同的情况。
   3.对锅炉再热温度的影响
         改造锅炉燃烧器后,原始燃烧机的高度降低了,这对再热温度有很大的影响。改造低氮燃烧机后,由于机组协调慢,锅炉压力的跟踪和调节无法跟上,容易造成超调现象,使温度变化范围变大。改进的锅炉燃烧器具有一组摆动喷嘴。当喷嘴向上摆动时,蒸汽的温度将升高,而当喷嘴向下摆动时,温度将下降。但是,由于只有一组摆动喷嘴,温度调节速度受到限制,调节时间过长,风速比由低氧条件控制,这会影响机器的效率。为了确保锅炉出口温度在规定范围内且负荷低,使用粉碎系统,这会导致加热面温度过高,并且难以维持出口温度。在规定范围内,不会出现过热现象,这会影响锅炉的运行。
  4.对炉焦的影响
      尽管对锅炉燃烧器进行了水平双区,垂直分级,壁挂式风和逆风射流等改造,以控制加热表面的焦化,但仍然发现在燃烧过程中,锅炉燃烧器喷嘴处有焦化现象。特别是当下部粉碎系统启动时,会明显影响负压,表明燃烧区状态不佳,由于主燃烧区缺氧燃烧,附近会出现冷壁结焦燃烧器,而且更严重。另外,在减少负荷期间经常会发生焦化,这会恶化主燃烧区并影响锅炉的运行。
   5.对炉渣可燃物的影响
       锅炉燃烧器技术使用低温和低氧条件。燃烧区的温度降低得越多,煤粉着火的影响就越大。燃烧区中的氧气量越低,煤粉的燃尽能力越低,燃烧过程越长,这使炉渣可燃物增加,并且某些燃烧器的喷嘴面积变化使混合空气延迟,从而不利于煤粉在锅炉中的流动,燃烧不完全会增加炉渣的可燃性。炉渣可燃物的不断增加将磨损锅炉从而降低锅炉的使用寿命。

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