锅炉燃烧器是工业炉的重要设备。它确保了燃料的稳定燃烧和燃料的完全燃烧。因此为了控制氮氧化物的产生，启动锅炉燃烧器。那么低氮燃烧器的分类是什么？根据减少氮氧化物的燃烧技术，锅炉燃烧器大致分为以下几类：

1.分段锅炉燃烧器
       根据分段燃烧原理设计的分段燃烧器使燃料和空气分段混合燃烧。由于燃烧偏离了理论当量比，因此可以减少氮氧化物的产生。
2.自循环锅炉燃烧器
     一种是利用燃烧空气的压力头吸回一部分燃烧烟气，进入燃烧器，并与空气混合并燃烧。由于烟气的再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，并且氮氧化物减少。自循环燃烧器的另一种类型是直接在燃烧器中再循环一部分烟气，并参与燃烧过程。这种燃烧器具有控制氮氧化物和节能的双重作用。
 3.集中式锅炉燃烧器
      原理是使一部分燃料大量燃烧，而另一部分燃料燃烧过轻，但总风量保持不变。由于两个部分的燃烧均偏离化学计量比，因此氮氧化物非常低。这种燃烧也称为偏离燃烧或非化学计量燃烧。
4.分焰式工业燃烧器
      原理是将火焰分成几个小火焰。由于小火焰的散热面积大，火焰温度较低，降低了“热反应NO”。 另外，小火焰缩短了氧气，氮气和其他气体在火焰中的停留时间，并且对“热反应NO和“燃料NO”具有显着的控制作用。
5.混合促进锅炉燃烧器
     烟气在高温区的停留时间是影响氮氧化物生成量的主要因素之一。 改善燃烧与空气的混合，可以减少火焰表面的厚度。在燃烧负荷不变的情况下，烟道气将位于火焰表面。缩短了在高温区中的停留时间，从而减少了产生的氮氧化物的量。混合促进燃烧器是根据该原理设计的。
6.低氮氧化物预燃室
      预燃烧室是近十年来开发和研究的一种低氮的分级燃烧技术。 预燃烧室通常由一次空气（或二次空气）和燃料喷射系统组成。 燃料和一次空气迅速混合。在预燃烧室的主燃烧区中形成了富含燃料的混合物。由于缺乏氧气，仅部分燃料被燃烧。燃料在氧气较低且火焰温度较低的主火焰区释放挥发性物质，从而减少了氮氧化物的产生。